Kompetenzen
Entwicklung
Konzeptentwicklung
Eine durchdachte Konzeptentwicklung ist entscheidend für eine reibungslose und wirtschaftliche Produktion. Wir analysieren Anforderungen, entwickeln maßgeschneiderte Lösungen und legen damit den Grundstein für präzise und langlebige Produkte.
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Dabei setzen wir auf modernste Technologien und eine enge Abstimmung mit unseren Kunden. Dies ermöglicht es uns, nicht nur die höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen, sondern auch innovative Lösungen zu schaffen, die den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.
Durch diese partnerschaftliche Zusammenarbeit stellen wir sicher, dass unsere Kunden nicht nur von exzellenten Produkten, sondern auch von einer optimierten Produktion profitieren, die Kosten senkt und gleichzeitig die Effizienz steigert.
Projektmanagement
Unsere Projekte werden mit einem klar strukturierten und professionellen Projektmanagement gesteuert. Ein zentraler Erfolgsfaktor ist der enge Austausch zwischen den einzelnen Abteilungen, wodurch wir eine nahtlose Zusammenarbeit und optimale Abstimmung gewährleisten.
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Wir koordinieren alle relevanten Prozesse, optimieren Abläufe und stellen sicher, dass Termine eingehalten werden. Durch regelmäßige Analysen und eine transparente Kommunikation garantieren wir maximale Planbarkeit und eine effiziente Umsetzung – von der ersten Idee bis zum fertigen Produkt.
Tiefziehsimulation
Mit modernster Simulationstechnologie optimieren wir unsere Prozesse bereits in der Entwicklungsphase, um höchste Maßhaltigkeit und Passgenauigkeit sicherzustellen. Bevor teure Werkzeuge physisch umgesetzt werden, testen wir mittels Simulation den gesamten Werkzeugaufbau und das finale Produkt.
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So gewährleisten wir eine optimale Werkzeugauslegung und die Einhaltung vorgegebener Toleranzen sowie Kundenspezifikationen.
Unsere Simulation ermöglicht die detaillierte Analyse tiefziehtechnischer Merkmale wie Materialausdünnung, -aufdickung, Wellenbildung und Aufsprungverhalten – inklusive der Möglichkeit, durch Kompensationsberechnungen dem Aufsprung gezielt entgegenzuwirken.
Dank dieser digitalen Voraussicht erkennen wir frühzeitig potenzielle Herausforderungen im Prozessaufbau, entwickeln passgenaue Lösungen und optimieren Maschinenparameter für eine reibungslose Produktion.
Das Ergebnis: höchste Qualität und Effizienz bereits vor Produktionsbeginn.
Konstruktion
Bei WWS Metallformen dreht sich alles um Präzision, Funktionalität und technische Exzellenz – besonders in der Entwicklung und Konstruktion von Werkzeugen, Vorrichtungen und Lehren.
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Unser erfahrenes Konstruktionsteam besteht aus hochqualifizierten Experten, die über umfassendes Fachwissen und langjährige Erfahrung in der Konstruktion anspruchsvoller Lösungen verfügen.Ob Umform-, Präge- oder Stanzwerkzeuge, Spannvorrichtungen oder Prüflehren – wir entwickeln individuelle Konzepte, die genau auf Ihre Produktionsprozesse abgestimmt sind.
Mit Hilfe modernster CAD-Software realisieren wir selbst komplexe Geometrien und setzen Ihre Vorgaben in wirtschaftlich und funktional optimale Konstruktionen um.
Unsere Stärke liegt in der engen Zusammenarbeit mit unseren Kunden: Wir hören zu, denken mit und bringen unser Know-how gezielt ein. Von der ersten Idee bis zur fertigen Konstruktion begleiten wir Sie kompetent und lösungsorientiert – stets mit dem Anspruch, langlebige, wartungsfreundliche und praxisgerechte Werkzeuge zu schaffen.
Mit WWS Metallformen setzen Sie auf einen Partner, der in der Werkzeug- und Vorrichtungskonstruktion Maßstäbe setzt. Vertrauen Sie auf unsere Innovationskraft – für Lösungen, die Ihre Produktion nach vorn bringen.
CAD-Datenrückführung / Reverse Engineering
Mit modernster CAD-Datenrückführung und Reverse Engineering bieten wir bei WWS Metallformen die Möglichkeit, bestehende Werkzeuge, Vorrichtungen und Lehren präzise zu digitalisieren und technisch weiterzuentwickeln.
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Dank unseres FARO-Laserscanners erfassen wir selbst komplexe Geometrien detailgetreu und rekonstruieren diese als exakte CAD-Modelle – ideal für Ersatzteilanfertigung, Optimierung bestehender Konstruktionen der zur Qualitätssicherung.
Diese Technologie ermöglicht uns gezielte Anpassungen und Funktionsverbesserungen an Ihren Werkzeuglösungen – effizient, passgenau und mit maximaler Präzision.
So sichern wir nicht nur die Reproduzierbarkeit, sondern auch höchste Standards in Langlebigkeit und Funktionalität.
WWS Metallformen steht für präzise Rekonstruktion und innovative Weiterentwicklung – für Werkzeuge, die auch morgen noch zuverlässig funktionieren.
Formenbau
Erste Umsetzung
Bei WWS Metallformen wird aus Konstruktion Realität:
Der Übergang von der digitalen Planung zur ersten physischen Umsetzung von Werkzeugen, Vorrichtungen und Lehren ist ein entscheidender Schritt – und unsere besondere Stärke.
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Ob Umform-, Präge- oder Stanzwerkzeuge, Spannvorrichtungen oder Prüflehren – nach abgeschlossener Konstruktion fertigen wir auf Basis modernster Technologien die ersten Prototypen Ihrer Werkzeuge.
Diese bilden die Grundlage für Funktionsprüfungen, Bauteiltests und erste Musterteile, um Design, Passgenauigkeit und Prozesssicherheit unter realen Bedingungen zu validieren.
Unsere Experten begleiten Sie dabei eng und flexibel:
Änderungen oder Optimierungen lassen sich in dieser Phase gezielt und effizient umsetzen.
So schaffen wir die Voraussetzungen für eine sichere, wirtschaftliche und reibungslose Serienüberführung – mit Lösungen, die sich in der Praxis bewähren.
WWS Metallformen steht nicht nur für durchdachte Konstruktion,
sondern auch für greifbare Ergebnisse – vom ersten Prototyp bis zur serienreifen Werkzeuglösung.
Serienwerkzeuge
Aufbauend auf einer erfolgreichen Prototypphase entwickeln und realisieren wir bei WWS Metallformen hochpräzise Serienwerkzeuge, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Alle gewonnenen Erkenntnisse aus der Vorserie fließen gezielt in die Serienausführung ein – für maximale Prozesssicherheit, Standfestigkeit und Wiederholgenauigkeit im Dauerbetrieb.
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Unsere Serienwerkzeuge überzeugen durch durchdachte Konstruktionen, wartungsfreundliches Design und eine hohe Lebensdauer.
Dank unserer hohen Fertigungstiefe und strengen internen Qualitätssicherung garantieren wir Werkzeuge, die den anspruchsvollen Bedingungen im Serieneinsatz standhalten – dauerhaft und zuverlässig.
Ein besonderer Vorteil: Die Fertigung Ihrer Serienwerkzeuge erfolgt direkt an unserem Standort in Hatzenbühl.
So können Einfahrprozesse, Anpassungen und Optimierungen praxisnah und zeiteffizient unter seriennahen Bedingungen durchgeführt werden – mit direktem Zugriff auf Konstruktion und Fertigung.
Mit WWS Metallformen setzen Sie auf Serienlösungen, die Produktivität, Präzision und Wirtschaftlichkeit ideal verbinden – für Ihren nachhaltigen Erfolg in der Fertigung.
Vorrichtungen & Prüflehren
Bei WWS Metallformen entstehen Vorrichtungen und Prüflehren nicht nur für unsere Kunden – sie sind integraler Bestandteil unserer eigenen Produktion. Um höchste Prozesssicherheit, Effizienz und Qualität in der Fertigung zu gewährleisten, entwickeln und bauen wir unsere Spann-, Positionier- und Prüfvorrichtungen selbst – präzise abgestimmt auf unsere internen Anforderungen und Abläufe.
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Unsere spann- und lagegenauen Vorrichtungen kommen in verschiedensten Fertigungsprozessen wie Schweißen, Bearbeiten oder Montage zum Einsatz.
Sie ermöglichen klare Prozessstrukturen, wiederholbare Ergebnisse und deutlich reduzierte Rüstzeiten – in unserer eigenen Produktion und auch für kundenspezifische Anwendungen.
Ebenso entstehen bei uns im Haus individuell konzipierte Prüflehren zur Bauteilkontrolle – direkt in der Linie oder in der Qualitätssicherung.
Dabei achten wir besonders auf eine ergonomische Handhabung, höchste Präzision und praxisgerechte Anwendung.
Mit modernen CAD-Systemen und digitaler Messtechnik – etwa mit dem FARO-Laserscanner – stellen wir sicher, dass jedes Bauteil exakt den Prüfvorgaben entspricht.
Was wir für uns selbst entwickeln, geben wir mit gutem Gewissen weiter: durchdachte Vorrichtungs- und Lehrenlösungen, die Prozesse vereinfachen, Qualität sichern und eine nachhaltige Produktion ermöglichen – intern wie extern.
Lohnfräsen
Dank unseres hochmodernen Maschinenparks und unserer umfassenden Expertise bietet die WWS Metallformen GmbH hochpräzise Lohnfräsdienstleistungen für eine Vielzahl von Anwendungen. Wir sind auf die Fertigung von Einzelteilen, Kleinserien sowie auf besonders anspruchsvolle, komplexe Geometrien spezialisiert – auch bei größeren Bauteilen.
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Mit unserer Fähigkeit, große Werkstücke mit exakten Toleranzen und in präziser Ausführung zu bearbeiten, sind wir in der Lage, auch die komplexesten Designs effizient und in höchster Qualität umzusetzen. Unser Leistungsportfolio umfasst sowohl konventionelles Fräsen als auch CNC-Fräsen auf modernsten 3- und 5-Achs-Bearbeitungszentren, die uns ermöglichen, anspruchsvollste Geometrien und großformatige Teile mit höchster Präzision und Flexibilität zu fertigen.
Dabei garantieren wir Ihnen eine termingerechte Ausführung, auch bei herausfordernden Anforderungen und großen Produktionsstückzahlen.
Prototypenfertigung
Die Prototypenfertigung ist der entscheidende Schritt, um Ihre Ideen in greifbare, physische Bauteile zu verwandeln und erste Einblicke in den späteren Fertigungsprozess zu gewinnen. Bei WWS Metallformen verstehen wir, wie wichtig es ist, in dieser Phase sowohl auf Schnelligkeit als auch auf Präzision zu setzen.
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Mit unserer langjährigen Erfahrung und umfassenden Expertise bieten wir Ihnen individuelle Lösungen, die Ihre Anforderungen an Qualität, Termintreue und Kostenoptimierung perfekt erfüllen.
Ihre Vision, unsere Umsetzung – präzise, flexibel und effizient
Unsere Philosophie in der Prototypenfertigung basiert auf einer engen Zusammenarbeit mit Ihnen, um Ihre Ideen in ein funktionales und fertigungstaugliches Produkt zu überführen. Durch unsere eigene Werkzeugkonstruktion und Fertigung sind wir in der Lage, die Herstellung von Prototypen schnell und flexibel zu realisieren.
Maximale Flexibilität und Geschwindigkeit für Ihren Erfolg
Dank unserer internen Fertigungskapazitäten garantieren wir schnelle Reaktionszeiten und können auf Ihre Bedürfnisse sofort eingehen. In der Regel liefern wir Ihnen die ersten Bauteile innerhalb von 3 – 4 Wochen. Sollte es einmal besonders schnell gehen müssen, liefern wir Ihnen in weniger als einer Woche – und das bei höchster Präzision und Qualität.
Serienfertigung
Die Serienfertigung von Bauteilen ist der nächste Schritt nach der erfolgreichen Prototypenentwicklung, bei dem es darauf ankommt, höchste Qualität und Präzision in großen Stückzahlen zu gewährleisten. Bei WWS Metallformen setzen wir auf modernste Fertigungstechnologien und ein gut abgestimmtes Team, um Ihre Bauteile in Serie zu produzieren – effizient, zuverlässig und stets in der gewünschten Qualität.
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Qualität und Wirtschaftlichkeit – Ihre Bauteile in besten Händen
Durch unsere langjährige Erfahrung in der Fertigung und unser tiefgehendes Know-how können wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen bieten, die sowohl höchste Präzision als auch eine kostenoptimierte Produktion sicherstellen. Wir fertigen Ihre Bauteile in kleinen bis mittelgroßen Serien, wobei wir gleichzeitig flexibel auf Veränderungen und Anforderungen reagieren können.
So erhalten Sie nicht nur Bauteile, die exakt Ihren Spezifikationen entsprechen, sondern auch einen reibungslosen Übergang von der Prototypenfertigung zur Serienproduktion.
Maßgeschneiderte Serienfertigung für Klein- und Mittelserien – Ihre Nische, unsere Stärke
Unsere Stärke liegt in der Fertigung von Klein- und Mittelserien.
Hier sind wir besonders stark, da klassische Großserienhersteller keine flexiblen oder kostengünstigen Lösungen anbieten können.
WWS Metallformen ist der ideale Partner für anspruchsvolle Serienproduktionen, die spezielle Anforderungen an Qualität und Fertigungstiefe stellen. Wir bedienen auch kleine Märkte, bei denen individuelle Bauteile gefragt sind, und bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen.
Flexibilität und Verlässlichkeit – Reagieren Sie schnell auf Änderungen, wir sind bereit
Wir wissen, dass in der Serienfertigung oft kurzfristige Anpassungen notwendig werden. Bei WWS Metallformen garantieren wir Ihnen eine hohe Flexibilität, um auf spontane Änderungswünsche oder neue Anforderungen schnell und zuverlässig zu reagieren. Ob es um Designänderungen, Anpassungen in der Stückzahl oder spezielle Qualitätsanforderungen geht – wir setzen alles daran, dass Ihre Produktion auch in dynamischen Prozessen reibungslos verläuft und liefern stets termingerecht.
Analyse der Bauteile
Nach der Fertigung Ihrer Bauteile beginnt für uns der entscheidende Schritt der Analyse. Jedes Bauteil wird sorgfältig vermessen und einer detaillierten Kontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass es exakt den vorgegebenen Spezifikationen und Toleranzen entspricht. Unsere hochpräzisen Messinstrumente und Prüfmethoden gewährleisten eine umfassende Qualitätsprüfung.
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Sollte es während der Analyse zu Auffälligkeiten kommen, gehen wir einen Schritt weiter: Durch eine eingehende Fehleranalyse ermitteln wir die Ursache der Abweichung und identifizieren potenzielle Schwachstellen im Fertigungsprozess. Unsere erfahrenen Experten betrachten dabei nicht nur das Bauteil selbst,
sondern auch den gesamten Produktionsprozess, um Optimierungspotenziale zu erkennen.
Nach der Fehleranalyse leiten wir gezielte Maßnahmen ein, um die Ursachen zu beseitigen und die Produktion zu optimieren. So stellen wir sicher, dass alle Bauteile nicht nur den aktuellen Anforderungen entsprechen, sondern auch für zukünftige Serienproduktionen fehlerfrei und in höchster Präzision gefertigt werden.




